颗粒机在使用中一旦出现压轴出现打滑的时候，不但会影响到制出来的颗粒产量，而且也会严重影响到颗粒的产量，所以我们一定要及时的注意这个问题，这样才能保证设备的生产效率和生产质量，那么颗粒机压轴打滑的原因有哪些呢？下面给大家介绍下生物质颗粒机压轴打滑原因及处理方法。 　　1、颗粒机轴承安装不够灵活导致压轴打滑 　　在安装颗粒机压锟的轴承的时候千万不要安装的太死，否则就会导致颗粒机在制粒作业中出现打滑问题。 　　解决这方面最好的办法就是时刻关注压锟的压轴，即使更换新的压锟。 　　2、颗粒原料水分过大会影响压轴打滑 　　把原料用颗粒机压制的时候，原料物料含水分过大或在通过颗粒机的时候产生的蒸汽较大，就会导致在颗粒机制料作业的时候由于水分的润滑作用就会导致颗粒机压轴出现打滑现象。 　　解决这方面最好的办法就是减少原料物料蒸汽的通入量，保持物料所含的水量控制在较合理的范围内。 　　3、颗粒机压轴间隙太大会影响使压轴打滑 　　使用颗粒机进行作业的时候，如果没有控制好颗粒机压轴之间的间隙，很容易出现在制粒过程中制出来的颗粒不够均匀，产量偏小，并且使得颗粒机压锟不能够紧紧的压制物料，这样就会很容易出现压轴打滑的现象。 　　解决这方面最好的办法就能够缩小颗粒机两主轴之间的距离。 　　4、颗粒机压轴过度使用会影响压轴打滑 　　颗粒机使用的时间长，会导致压轴磨损（零部件失效的一种基本类型）从而出现压轴打滑的现象，不能正常的进行致力工作。 　　解决颗粒机压轴打滑这方面好的办法就是不仅时常保持对颗粒机的清洗工作，还要随时更换新的压轴。 　　介绍下保养颗粒机电机的方法 　　1、常常整理电机上面的油污和尘埃，如果运用环境恶劣尘埃比较大，建议咱们对电机进行每相隔几天的定时整理，确保电动机的清洗和工作的顺畅。 　　2、查看设备的传动部位联轴器，看看联轴器有些有没有硬伤和损坏，损害的联轴器会形成许多的危险，做到及时替换，有效的避免了许多事故。 　　3、查看固定有些的螺丝方位，查看是否松动景象。如果松动，停止工作，工作人员及时对其进行紧固，避免出现事故的发生。 　　4、轴承在运用了一段时间后应当及时整理，替换润滑油脂和机械油，整理和替换的频率，应当随着电机工作的时间来决议，一般的替换频率是电机工作半年左右就应当整理和替换润滑油脂和机械油。